TPE热塑性弹体受到注塑工艺条件的影响主要有如下四点，塑料成型不完整、溢料、银纹、气泡和气孔以及烧焦暗纹。
    塑料成型不完整主要是由于TPE热塑性弹体进料调节不当，缺料或是多料、注射压力太低，速度慢、注射时间短使得柱塞或螺杆退回的太早，或是由于料温比较低，这样原因造成的。
    飞边是由于注射压力过高或是注射速度过快，加料量过大造成飞边，机筒或喷嘴的温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降，流动性增大，从而造成飞边的情况。
    TPE热塑性弹体的银纹、气泡和气孔是由于料温太高，造成分解，注射压力小，使熔料表面不与型腔表面不密贴。螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
    TPE热塑性弹体烧焦暗纹，注射速度太快或注射周期太长，注射压力或预塑背压太高，机筒、喷嘴温度太高。